塑料注塑件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于塑料件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響塑料注塑加工尺寸精度因素有以下幾點(diǎn)：

1.成型收縮率的波動(dòng)塑料本身的特性和成型工藝條件對(duì)塑件成型收縮率以及收縮率的波動(dòng)影響很大，如塑料結(jié)晶、流動(dòng)性、彈性模量、料溫，以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對(duì)收縮率產(chǎn)生不同程度的影響：

對(duì)于同一種塑料，合理的塑料制品結(jié)構(gòu)、合理的成型工藝條件，合理的模具結(jié)構(gòu)及其制造精度，可以減少塑件成型收？率的波動(dòng)，獲得較高的尺寸精度。

2.模具結(jié)構(gòu)及其制造精度在設(shè)計(jì)模具時(shí)，不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和脫模，還要考慮塑件成型時(shí)熔料的流動(dòng)性，即澆道的分布，澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等。

在注塑成型時(shí)，模腔內(nèi)要承受較高的壓力，若模具的剛度不足，會(huì)使模具產(chǎn)生變形，從而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的結(jié)構(gòu)對(duì)剛度有較大影響，以整體模較好。

模具的動(dòng)、定模定位一般用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，但由于有配合間隙存在，因此模腔可能發(fā)生偏移，使塑件尺寸精度下降，為此，可采用一些定位元件來(lái)消除間隙，以提高模具的定位精度。

3.模具磨損模具在使用過(guò)程中會(huì)受到程度不同的磨損，主要是指型腔和運(yùn)動(dòng)部件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套等的磨損。當(dāng)塑料中含有硬質(zhì)填料、玻纖時(shí)，模腔的磨損尤為突出，這時(shí)模腔應(yīng)選用耐磨性好的材料，或在其表面進(jìn)行硬化處理。