合肥注塑加工的過程，是非常耗費(fèi)原料的，那么是否有什么方法可以降低注塑加工時(shí)的能耗問題呢？今天濟(jì)南立強(qiáng)小編就來簡單的為大家介紹一下。

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。

生產(chǎn)車間的布局主要從兩個(gè)方面考慮：在滿足生產(chǎn)需求的情況下，在根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

合肥注塑加工

1.供電時(shí)，為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電的需要，同時(shí)要有適當(dāng)?shù)脑６?，不能因功能消耗過多而造成用電過多。

2.建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫隔熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間的整體生產(chǎn)布局。許多生產(chǎn)過程是按順序協(xié)調(diào)的。合理的工位協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能由有效的小型設(shè)備單獨(dú)控制。

5.對車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，進(jìn)一步增加能耗。

6.合肥注塑加工建議有條件使用無塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機(jī)械精密部件。