模具加工實(shí)際上受到很多因素的影響，一個(gè)好的模具加工必定是各方面都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上，影響模具加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的兩個(gè)要素主要有兩個(gè)，分別是型腔布局和模具分型面，接下來我們就來看看這兩方面：

　　一、型腔布局。

　　根據(jù)塑料零件的幾何圖形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、規(guī)格精度、預(yù)期生產(chǎn)數(shù)量、模具加工難度系數(shù)、模貝成本等確定腔體總數(shù)和排列方法。在注塑模具加工中，塑料零件的精度為3級(jí)和3a級(jí)，凈重為5克，選擇硬底化澆筑系統(tǒng)，型腔數(shù)為4-6個(gè)塑料零件為一般精度(4-5級(jí))，成型材料為部分結(jié)晶材料，型腔數(shù)為16-20個(gè)塑料零件凈重為12-16克，型腔數(shù)為8-12個(gè)凈重為50-100克的塑料零件，型腔數(shù)為4-8個(gè)。

　　二、確定模具分型面。

　　2.分型面的位置應(yīng)有利于模具加工、排氣管、出模和成型的實(shí)際操作、塑料零件的工藝性能等。

　　3.明確澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道和進(jìn)膠口的外觀、位置、尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣管方式、排氣管槽位置、尺寸)。

　　4.選擇注射成型方法(頂桿、推板)，決定側(cè)凹法、抽芯法。

　　5.決定冷卻、加熱方法、位置和加熱元件的安裝位置。

　　6.根據(jù)模具材料、抗壓強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息，確定模具零件的厚度和尺寸、外觀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和所有連接、精確定位和導(dǎo)向位置。

　　7.明確模具加工的關(guān)鍵成型零件和零件的結(jié)構(gòu)形式。

　　8.考慮模殼各部分的抗壓強(qiáng)度，計(jì)算模具加工成型零件的規(guī)格。