眾所周知，很難有事情能夠做到十全十美，就是精加工行業(yè)也有可能出現(xiàn)錯誤，模具注塑加工就是如此。溢料，又稱飛邊和溢出物，通常發(fā)生在模具注塑加工的過程中，尤其是在模具的交接處，如模具的分型面、鑲塊的縫隙、頂桿的孔隙等部位。如不能及時清除溢出物，則會導(dǎo)致注塑模具部分塌陷，嚴(yán)重時還會造成永久損壞。此外，鑲件間隙和頂桿孔隙的溢出物也會導(dǎo)致成品卡在模具上，影響脫模過程。那么為什么在模具注塑加工的過程中會出現(xiàn)溢料這種情況呢？接下來我們從兩個方面來看看：

　　一、設(shè)備方面。

　　1.如果注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或肘桿機(jī)構(gòu)不平整，模具將無法達(dá)到應(yīng)有的平行度。如果模具一側(cè)緊密封閉，另一側(cè)沒有緊密連接，注射過程中容易溢出。

　　2.注塑機(jī)本身的平行度存在問題，拉桿的應(yīng)力分布不均勻也會導(dǎo)致模具無法緊密關(guān)閉，導(dǎo)致溢出。

　　3.注塑機(jī)出現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)重磨損，螺桿磨損過多，機(jī)筒注射不足，緩沖墊過小等情況，極有可能造成溢料，因此操作人員必須及時修理或更換零件。

　　二、模具方面。

　　1.模具分型面的精度較差；

　　模具注塑加工的活動面(如中板)變形翹曲，分型面有異物，模具框架周圍有撬動毛刺，這些情況會導(dǎo)致注射模具溢出。

　　2.模具設(shè)計不合理。

　　(1)模具型腔的開設(shè)位置偏移時，注射過程中模具單側(cè)張力過大，產(chǎn)生溢出。

　　(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動性好，熔融狀態(tài)下粘度低，容易進(jìn)入模具間隙，因此在制造高精度模具時，作業(yè)人員應(yīng)盡量進(jìn)入模具的厚部位，防止溢出，影響模具產(chǎn)品的完整性。

　　(3)模具滑動型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔位置偏移也會導(dǎo)致溢出。

　　(4)對于多腔模具注塑加工，設(shè)計者應(yīng)注意分流通道和澆口的合理設(shè)計，否則會造成充模受力不均勻，造成溢出。